2016年，科達制造推出了行業首條數控智能磨邊線，應用于廣東家美，將拋磨設備帶入數控智能時代。5年后，科達制造創新推出多段智能擺動高效拋光機，并在江西唯美陶瓷應用2條巖板拋光整線，為陶瓷企業解決了拋光不均、漏拋、黃邊等問題。同時，該生產線拋光效率提高20%，節省電量30%，為節能降耗提出了“科達方案”。
自主創新，解決行業痛點
如何解決拋光線生產效率率、磨削不均勻、拋光差異等難點問題，一直是科達制造深加工機械事業部深入研究探索的課題。通過技術分析，研究人員發現要減少漏拋提高拋光效果，只能降低皮帶線速度和提高磨頭橫梁的擺動頻次。皮帶線速度由產量決定，不能減少，而擺動頻率受制于傳統橫梁結構大運動慣量，普通10頭或16頭橫梁的最大擺動頻次約10—12次/分鐘。通過反復論證、試驗，并基于多年來對拋磨技術革新的技術積累以及拋磨軌跡的深入研究，科達制造于2017年成功申請了“一種瓷磚拋光裝置的發明專利（CN201711018386.9）”和“實用新型專利（CN201721405587.X）”，最終在2022年將自主研發的多段智能擺動高效拋光機成功推向市場。
突破瓶頸，提高拋光效率
多段智能擺動高效拋光機采用新型高剛性橫梁結構，通過KMam多軸運動控制系統精確控制橫梁和拋光磨頭運動軌跡，可實現多段橫梁補位擺、波浪擺等多種擺動模式，并配置高速、高效拋光磨頭，大大提高了陶瓷磚的拋光效率，顯著改善了陶瓷磚板的拋光均勻性效果。如江西唯美的NCPJ1600/2×7多段智能擺動高效拋光線，采用先進的人機界面觸控操作，工作寬度達800—1600mm；配置7段橫梁，每段橫梁配置2個拋光磨頭，單臺機的磨頭數量14個。4臺14頭多段智能擺動高效拋光機替換傳統的4臺20頭拋光機，同樣生產800×2600（mm）和1200×2600（mm）巖板，磨頭數量減少30%，產量卻提高了20%，并且生產出的巖板無暗影和黃邊，板面光澤度均勻，差異在10度以內，拋光質量再上新臺階。
高效智能，降低綜合成本
多段智能擺動高效拋光機的成功應用，不僅增強了拋光表面均勻性，還在拋光線節能降耗、降低綜合成本等方面產生了助推作用。由于該拋光線磨頭數減少了30%，使平均每平方單位產量的耗電量下降了20%—30%，提升了單個磨頭的工作效率，降低了拋磨耗材成本。同時，多段智能擺動高效拋光機不但能滿足產能需要，還能節約占地面積。江西唯美有關負責人表示，科達制造多段智能擺動高效拋光機采用數控智能調節，容易上手操作，調機速度快，帶來了工作便利，其生產出的巖板基本避免了黃邊問題，光澤度可穩定在50—60度，推動了產品升級和行業進步。
